收割機漏糧可分為割臺損失、脫粒損失、分離損失、清洗損失等。

割臺損失：小麥過熟時，撥禾輪齒與麥穗撥碰易造成落粒。

脫粒損失：濕度過大、脫粒滾筒轉速不夠、凹板間隙過大、收割機前進速度過快、割臺喂入量過大均會引起脫落損失。

分離損失：振幅小、魚鱗調整角度小容易導致麥粒隨著秸稈拋出。

清洗損失：風力過大時，容易將麥粒和麥穗一起吹出。

一、收割機為什么會漏糧

1、割臺損失

（1）撥禾輪將麥稈撥貼到割臺，切割后通過攪龍送到輸送系統，此階段的損失為割臺損失。如小麥過熟，撥禾輪齒與麥穗撥碰易造成落粒。

（2）此種作物可在早晨或傍晚收割，即早晨露水干了之后再出車，晚上露水下來之后再收車。在這段時間收割，不但作業效率高，而且“跑糧”損失也較小，就可防止減少割臺損失。

2、脫粒損失

（1）作物濕度大、脫粒滾筒轉速不夠、凹板間隙過大、聯合收割機前進速度過快、割臺喂入量過大等都會造成脫粒損失。

（2）檢查脫粒損失大小，可從被脫麥穗（稻穗）中，抽選10個穗，如其有3粒麥粒未脫凈，就相當1%的脫粒損失。

3、分離損失

此階段的損失大小，主要取決于振動篩的振幅大小和魚鱗篩調整的角度。振幅小、魚鱗調整角度小，則易造成麥粒隨秸稈拋出。

4、清洗損失

（1）麥粒與麥穗要經過風扇風力進行清洗，如風量過大，作物清潔度提高，但部分谷粒同谷穗一并吹出。反之，清洗損失降低，但清潔率下降。

（2）調整原則是在確保清洗損失率不超標的情況下，適當地增大風扇風量，以提高糧食的清潔率。

二、解決收割機漏糧的方法

1、掌握正確的前進速度和喂入量

（1）喂入量是衡量機車效率的重要指標。超過額定量，聯合收割機就會處于超負荷作業狀態。

（2）在收割時駕駛員應根據稻麥秸稈高低、產量等因素適當調節聯合收割機的前進速度。控制喂入量，使收割機工作中的前進速度、喂入量、脫粒、分離、清選等主要環節搭配默契，防止超負荷作業。

2、控制好拔禾輪的旋轉速度

（1）拔禾輪轉速過高，拔齒對穗頭的打擊力大，落粒損失較重；轉速過低，拔板不可及時將秸稈拔向切割器，造成切割困難，加大秸稈振動，也會增加掉粒損失。拔禾輪轉速應與收割機的前進速度搭配。

（2）另外，拔禾輪位置過高，拔禾板打擊穗頭，引起落粒損失；拔禾輪位置過低，割下的禾桿隨拔禾輪轉動被甩出機外，造成落粒損失。

（3）作業時應根據稻麥秸稈高矮程度，及時調整拔禾輪高度，使其拔板作用點在稻麥切割線上方2/3處為宜。對矮稈或倒狀莊稼，拔禾輪高度還應相應降低。

3、合理調整脫粒間隙

如果凹板入口、出口間隙小而滾筒轉速高，秸稈就難以進入下一道工序，脫掉的谷粒也沒有辦法及時排出，而是繼續承受高速滾筒的打擊，增加破碎率。脫粒的小間隙不應小于4毫米，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動力皮帶輪配合是否合理、準確。

4、靈活調整清選部位

（1）對成熟度低和潮濕度大的作物，上篩片的開度應盡可能大些，以防止篩不凈的雜質堵塞推進器；對成熟度高、較干燥的作物，上篩片打開2/3即可。

（2）下篩片的開度應小于上篩片的開度，當上篩全開時，下篩可開2/3上篩開度減少，下篩也相應減少。

（3）風量大小的調整以粒中無谷殼、谷殼中無谷粒為宜。谷粒中谷殼多，風量應調大；篩后吹出的谷粒和斷穗多，應減少風量。