亞麻籽油生產工藝

亞麻籽油的生產工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法）。

1.亞麻籽油生產的壓榨法

壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。

壓榨的生產工藝最大程度的保留了亞麻籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養成分，更適合用于專項補充用于人體保健。

壓榨法又分為“冷壓榨法”和“熱壓榨法“

熱榨法：是指將油作物經過高溫火炒或蒸炒后，在經過物理壓榨而成的油脂，是比較傳統的壓榨工藝，出油率較高。

冷榨法：是指在低溫條件下，用物理機械巨大的壓力榨取的植物油，所以稱之為冷榨法，沒有經過傳統的高溫炒或者蒸的過程，所以油脂仍分布在未變形的蛋白質細胞中，含有非常豐富的亞麻籽固有的成分（亞麻酸等多種營養成分）。

2.亞麻籽油生產的浸出法

浸提工藝生產出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。最初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中最初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經濟效益非常高，是現代油脂行業最普及的加工方式。

亞麻籽油生產工藝對比

一）亞麻籽油生產：冷榨法

亞麻籽冷榨油的制取工藝

亞麻籽的采收、篩選→亞麻籽→清理雜質→脫殼→破碎→ 低溫壓榨→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→精過濾→低溫結晶養晶→低溫過濾→冷榨亞麻籽油

亞麻籽冷榨法工藝特點：

1、避免高溫壓榨中油脂、糖類物質的降解以及蛋白質的變性所帶來的有害物質。

2、避免了高溫而導致的亞麻籽油顏色變深，出現糊味現象。

3、經過多重過濾，避免了熱榨法工藝中的硫酸脫膠、燒堿脫酸、活性白土脫色工藝造成的化學物質與有種有效成分直接接觸及二次污染。

4、避免高溫蒸餾脫臭，有效防止了高溫對亞麻籽油中多不飽和脂肪酸——α-亞麻酸的破壞，有效的保留的天然的完全的營養成分，更易于人體吸收以及營養補充。

優點:保留了亞麻籽中幾乎所有的營養成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。

缺點:出油率較低，成本相對較高

二） 亞麻籽油生產：熱榨法

亞麻籽熱榨油的制取工藝

亞麻籽的采收、篩選→亞麻籽→清理雜質→脫殼→破碎→炒制→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→ 經過濾→脫膠→水洗→脫水→脫色→脫臭→熱榨亞麻籽油

亞麻籽熱榨法工藝特點

1、可以提高出油率，提高油的口感，香味比較濃郁。

2、容易造成高溫氧化聚合、分解產生過氧化物和某些有害物質，破壞有種的營養成分。

3、高溫引起蛋白質變性，大大降低了亞麻籽油中的多不飽和脂肪酸的含量，甚至產生反式脂肪酸。

4、雜質較多，如亞麻籽種皮屑、磷脂、游離脂肪酸等，影響油的外觀色澤以及油的內在品質。

優點：亞麻籽油口感濃郁香醇，出油率較高。

缺點：高溫炒制種子會降低油脂中的有效成分含量，導致蛋白質變性。

三）亞麻籽油生產：浸出法

優點:出油率非常高，成本低，經濟效益更高。現代油脂行業最普及的加工方式。

缺點:破壞了幾乎所有的營養成分，有微量的有機溶劑殘留。

四）溫度分析

溫度對食用油的關鍵影響：香而在其味，為古時樂道，現今天，更看重的是營養價值。

食用油加熱過程中當溫度超過80°，食用油的營養成分開始被破壞，所謂炒菜放完油以后，會香味宜人，是營養開始散發造成。通常，炒菜的油溫適合在70-80度，油炸食品最多達到150度的油溫，油溫再高就會伴隨其它物質的生成或者分解。

油溫在250℃以上，油中的物質會發生氧化、水解、聚合、裂解等反應，并隨沸騰的油揮發出來。

亞麻籽油沸點在287℃，油溫長時間過高高溫(287度以上),就會變黑. 氧化分解，甚至致癌；而烹調油中還含有多種致突變性物質。菜油、豆油含不飽和脂肪酸較多，具有致突變性；

建議一:亞麻籽油炒菜溫度最好控制在80°以下。

建議二:炒菜油熱在180℃以下產生的污染物會比較少。油炸方面謹慎考慮