小麥聯合收割機如何正確使用維護

一、小麥聯合收割機的使用：田間準備工作

1.收割前踏查所要作業地塊，熟悉地塊各種情況。

2.選擇機組行走路線，根據作物地形情況，確定收割方案。

3.清除田間障礙物，必要的要做好明顯標記。

4.用牽引式小麥聯合收割機收割，要預先割出邊道，地塊較長還要割出卸糧道。

二、小麥聯合收割機的注意事項及安全操作規程

1.發動機起動、接合作業離合器及行走之前，必須發出信號，以確保機器及人身安全。

2.駕駛員在作業時要注意檢查各部件的工作情況和作業質量，發現問題及時解決。

3.根據作物情況、天氣變化和收割時間的不同，應隨時調整有關部件及行駛速度，以保證作業質量。

4.在每一地塊開始收割時，應先以低速工作，以便檢查和觀察，然后逐步提速。

5.正常工作時不得用手觸動各運轉部件，各種調整保養要在發動機停機后進行。

6.在割臺未放可靠支撐物前禁止人員到割臺下工作。

7.要經常檢查轉向和制動機構的可靠性。

8.禁止用收割機拖帶其他機具。

9.作業停歇時應及時將變速放在空擋位置，并分離作業離合器或關閉發動機。

三、小麥聯合收割機的維護保養

1.每日工作前應清理機器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖稈及其他附著物，特別是凹板、抖動板板面、清糧室上下篩等要清理干凈。

2.檢查切割器有無損壞及各部分固定情況，特別要對刀頭傳動機構的固定螺栓及刀頭連接螺栓進行檢查。

3.檢查撥禾輪上零件的固定情況。

4.檢查傾斜喂入室鏈耙的張緊程度，中部應能用手提起２０毫米～３０毫米。

5.檢查滾筒紋桿凹板及其軸承座的固定情況。

6.檢查逐稿器木軸瓦及曲軸軸承座的固定情況。

7.檢查傳動清糧室的偏心套軸承座，清糧室吊桿軸承座的固定情況。

8.檢查上下篩在篩架上的固定情況。

9.檢查各傳動鏈和皮帶張緊及各軸的固定情況。

10.檢查抖動板前端、篩箱前端及糧食、雜余攪龍殼體的密封情況。

11.檢查液壓系統油箱的油面高度和接頭情況，發現漏油應及時修理。

小麥聯合收割機使用操作要點

1.起步　起步要平穩加大油門，使收割機達到額定轉速后，再進行切割。遇到障礙物轉彎和倒車時，必須升起割臺，減小油門，停止切割。 

2.作業速度　在通常情況下，采用Ⅱ擋作業。當小麥稠密、植株大、產量高時，可采用Ⅰ擋作業；小麥生長稀疏、矮小、產量低時，可采用Ⅲ擋作業。在早晚有霧露和雨后作業時，因小麥秸稈潮濕，速度應低些，中午前后，小麥秸稈干燥，速度可高些。 

3.撥禾輪轉速　在一般情況下，其圓周速度應是機組前進速度的1.5倍，既要保證撥禾輪能有效地將小麥撥向切割器切割，又要避免因撥禾輪轉速太高而打掉麥粒造成損失。 

4.切割幅度　在負荷允許的情況下，應盡量滿幅或接近滿幅工作，此時的作業效率最高，但不要產生漏割，以減少收割損失。 

5.割臺高度　為方便割后耕作和播種作業，割茬應盡量低，這也是收割倒伏小麥、減少切穗、漏穗的重要措施，但割臺高度最低不得小于6cm，以免切割泥土，加速切割器磨損。根據作業質量標準收要求，割茬最高不得超過15cm。 

6.行走路線　一是采用順時針向心回轉收割；二是采取逆時針向心回轉收割。為便于左側卸糧減少空行，多采取順時針向心回轉收割。對倒伏小麥，應逆向或側向收割，以減少小麥收割損失。

小麥聯合收割機使用

小麥聯合收割機是一種集收割、脫粒、分離、清選、集糧等功能為一體的復式作業機械。按喂入方式可分為全喂入與半喂入式，按行走動力可分為自走式和背負式（也稱牽引式），按行走裝置可分為輪式和履帶式。

一、小麥聯合收割機的出車前的檢查    

1、小麥聯合收割機出車前主要檢查以下項目。

1）機器技術狀態。各操縱裝置的功能是否正常，離合器、制動踏板自由行程是否適當；發動機機油、冷卻液是否適量；履帶是否松動或損傷（履帶式），輪胎氣壓是否正常（輪式）；儀表板指示燈、轉速表的指示是否正常，喇叭是否鳴響，照明燈能否照明；驅動輪、脫粒滾筒等重要部位的螺栓、螺母有無松動；輪管、電線包皮是否破損，有無漏水、漏油現象；割刀、脫粒齒、凹板篩網、切草機刀口等重要部件是否有嚴重的磨損或破損，間隙是否適當；分禾器、扶禾器（半喂入式）、撥禾輪（全喂入式）、割臺機架等部件有無變形；各傳動皮帶、傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷，運動是否靈活可靠；發動機有無異響，排氣煙色是否正常。

2）隨車裝備的檢查。是否配備足夠的油料；是否配備了撥指、刀片、鉚釘、易損皮帶等常用配件；是否配備了皮尺、扳手、鉗子、錘子、毛刷等常用的工具；是否攜帶了機器使用技術資料、工作日記本、毛巾、口罩及有關證件等。

二、收割以前小麥聯合收割機的調試 

1、全喂入小麥聯合收割機的調試

1）撥禾輪的調整。撥禾輪高低的調整。在收割直立作物時，撥禾輪的彈齒或壓板應作用在被割作物高度的2/3處為宜。收割高稈作物時，撥禾輪的位置應高些；收割矮稈作物時，撥禾輪的位置應低此，但不能使撥禾輪碰到割刀或割臺攪龍。撥禾輪前后的調整。撥禾輪與切割器、割臺攪龍是相互配合工作的。撥禾輪往前調，撥禾作用增強，鋪放作用減弱；往后調，作用相反。一般要求撥禾輪在不與割臺攪龍相碰的條件下，使撥禾輪軸位于割刀的稍前方。當其調到最后位置時，要求撥禾輪彈齒與割臺攪龍間距不小于20毫米。撥禾輪彈齒傾角的調整。當收獲直立或輕微倒伏作物時，撥禾輪彈齒一般垂直向下或向前呈15°左右。當收割倒伏作物時，撥禾輪彈齒應向后傾斜15°~30°。撥禾輪轉速的調整。撥禾輪轉速一般用無級變速輪來調節。收割一般作物，撥禾輪圓周速度與機器的前進速度相當；收割植株高、密度大的作物，撥禾輪圓周速度應略小于機器的前進速度。收割低矮、稀疏的作物，撥禾輪的圓周速度應稍快于機器的前進速度。

2）脫粒裝置的調整。影響脫粒分離質量的主要因素是滾筒轉速、脫粒間隙等。不同種類的作物脫粒時，滾筒轉速、脫粒間隙不同。一般要求是在脫凈的前提下，盡量使脫粒間隙大些。在收獲成熟度和潮濕度正常的麥類作物時，凹板入口處的間隙為16毫米左右，出口處的間隙為6毫米左右（不小于4毫米）。在收獲潮濕和難脫作物時，脫粒間隙應小些。在調整時，沿軸向脫粒間隙應保持一致。

3）清選裝置的調整。送風量的調整。送風量的大小是否合適，要通過試割時的糧食的清潔度和穎糠中夾帶籽粒的量來判斷。若糧食的清潔度差，糧中有糠，說明風量小；在穎糠中有籽粒，則風量過大。一般收獲籽粒大的作物，潮濕、雜草多、成熟度差的作物風量應大些；相反，送風量應小些。因此收獲的早期，早晨和晚上的收割，要比收獲的晚期和中午收割的風量應大些。清糧室上下篩的調整。上下篩傾斜度過大，糧食清潔度降低；過小則易從篩面跑糧，使損失增大。上下篩開度過大，則增加雜余攪龍的工作負荷，容易造成堵塞；開度過小，沒有脫凈的穗頭會從上篩后部的尾篩上跑掉。篩片開度合適的標志是篩片無堆積、無跑出雜余。導風板的調整（部分機型無此項調整）。當作物濕度大或雜草多時，應將導風板上調，使氣流吹向篩子后邊；反之，導風板應下調，使氣流吹向篩子前部。

4）割茬高低的調整。割茬高有利于提高生產效率，減輕滾筒等工作部件的負荷，但不利于以后的翻耕。割茬過低，割刀容易“吃泥土”，使割刀損壞，同時使生產效率降低，滾筒等工作部件的負荷增加。全喂入小麥聯合收割機一般割茬高度的選擇范圍為10-15厘米。

5）行走速度的調整。小麥聯合收割機作業速度的快慢直接影響生產效率和作業質量。行走速度選擇的原則是在保證收獲質量的前提下，爭取最大的生產效率。對于產量高、成熟度差、稈長的作物可選用低速擋工作；反之，可適當提高作業速度。在收倒伏作物時，除盡可能減小割茬外，還要降低行走速度。

三、小麥聯合收割機作業操作要領 

全喂入輪式小麥聯合收割機作業操作要領操作步驟：

①機器進入田塊前，在出糧口掛好接糧袋，將機器開至與田埂垂直位置。

②接合收割機的動力接合手柄（小油門下接合動力可防止傳動皮帶的早期磨損）。

③降下割臺。④踩下離合器踏板。⑤掛擋后先加大油門。

⑥松開離合器踏板對田間作物進行收割。

小麥聯合收割機操作注意事項：

①小麥聯合收割機作業過程中，應盡量走直線，并保持油門穩定，不允許用減小油門的方法降低小麥聯合收割機的行走速度。如感到機器負荷較重時，可以踏下離合器切斷行走動力，讓小麥聯合收割機把進入機器的谷物處理完畢，或負荷正常后再繼續前進。

②機器收割到地頭后，應提升割臺，轉動方向盤使機器轉彎。地頭轉彎時，雖割刀已不切割作物，但發動機仍應保持大油門運轉10-20秒，然后才能減小油門慢慢轉彎。

③田塊作物全部收割完后，先慢慢降低發動機轉速，再分離工作部件離合器。

④在作業時，駕駛員不但要操作機器，而且要做到“眼觀六路，耳聽八方”。要做到“六看、二聽、一聞、三不割”。“六看”：一看前方有無障礙物；二看割臺作物喂入、輸送是否均勻流暢；三看割茬高低；四看糧倉來糧情況；五看尾部出秸稈情況；六看儀表指示是否正常。“二聽”：一聽發動機聲音是否正常；二聽割臺、脫粒清選部件運轉聲音是否正常。“一聞”：注意有無傳動皮帶因打滑產生高濕而發出的氣味。“三不割”：露水太大時不割；脫粒不凈不割；清選不凈不

四、小麥聯合收割機的故障分析與排除 

1.割臺部分故障。割刀堵塞。排除方法：調小定刀片與動刀片之間的間隙，更換刀片或修理護刃器；提高割茬高度；清除硬質雜物；適時收割；張緊傳動皮帶。割臺前部堆積谷物。排除方法：盡量降低割茬高度；調整撥禾輪（注意撥齒不要與攪龍葉片相碰）；提高撥禾輪轉速；按要求調整割臺攪龍與割臺底板之間的間隙。割臺攪龍堵塞。排除方法：降低割茬高度，適當降低撥禾輪；降低前進速度，提高割茬高度，減小割幅；校正割臺底板或重新調整割臺攪龍與割臺底板的間隙；清理積谷；張緊傳動皮帶。割下的作物向前傾倒。排除方法：降低前進速度，提高撥禾輪轉速使之協調；清除壅土或檢修切割器。撥禾損失過大。排除方法：降低轉速；后移撥禾輪；降低撥禾輪的位置。

2.脫粒清選系統故障。滾筒堵塞。排除方法：首先關閉發動機，清除阻塞莖稈，然后針對故障原因，檢查皮帶松緊度和滾筒轉速，使皮帶松緊和滾筒轉速符合要求；降低前進速度或提高割茬或減少割幅，以減少喂入量；適當延遲收割或降低喂入量；將油門拉到位，使發動機達到標定轉速。滾筒脫粒不凈。排除方法：減小凹板出口間隙；提高滾筒轉速；降低收割機前進速度或減少割幅；更換紋桿或釘齒；更換、修復凹板柵條。籽粒破碎率高。排除方法：降低滾筒轉速；調大脫粒間隙；適當減少復脫器的搓板數；適當減小風扇的進風量，開大篩前段開度，以減少進入雜余攪龍的數量。滾筒室中有異響。排除方法：排除滾筒室異物；更換螺釘、紋桿或釘齒；修復變形，重作滾筒平衡；調整并堅固螺釘，消除軸向竄動；更換損壞的軸承。清選損失偏多（排出的穎糠中籽粒偏多）。排除方法：調大篩片開度；調整調風板開度，使風量適度；降低收割機前進速度；提高割茬，以減小喂入量；降低滾筒轉速，減輕清選負荷。籽粒清潔度低（糧中含雜率偏高）。排除方法：調小篩片開度；適當加大調風板開度。莖稈中夾帶籽粒太多。排除方法；清理凹板篩下部堵塞物；檢查發動機轉速及脫粒清選皮帶的松緊度；減少喂入量。 

小麥聯合收割機七種故障排除技巧

1、秸稈夾粒多原因：小麥過于成熟，加之秸稈過于干燥；脫粒部件瓦篩開度大。排除技巧：①縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。②收割機到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內剩余麥子。 

2、穗頭脫不凈原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉速低。排除技巧：①控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內；②調整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉速，增大凹板間隙。磨損嚴重的零件應及時更換。③張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。 

3、撥禾輪打落籽粒多主要原因：撥禾轉速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數。排除技巧：適當降低撥禾輪轉速或高度，適當后移撥禾輪。 

4、自動喂入困難原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍太遠，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。排除技巧：①在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應盡量后移。②修復割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10—15厘米之間。④割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，當喂入阻力過大時能及時分離。 

5、割刀口堵塞原因：田間雜草過多，割茬太低。排除技巧：①適當提高割茬即可排除。②嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應停車并熄滅發動機，清除夾入物。③將動刀片與定刀片的前端間隙調到1—1.5毫米，發現螺栓及刀桿變形及時校直或更換。 

6、輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。排除技巧：①清理堵塞物，張緊傳送帶；②當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應及時更換；③如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。 

7、脫粒滾筒堵塞原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。排除技巧：①張緊傳送帶，控制割臺喂入量。②選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。③作業開始時，嚴禁猛轟油門大小來控制行駛速度。

小麥聯合收割機作業時的行走方法有3種

1、順時針向心回轉法；

2、反時針向心回轉法；

3、梭形收割法。

在具體作業時，操作手應根據地塊實際情況靈活選用。總的原則是：一要卸糧方便、快捷。二要盡量減少機車空行。

如何減少小麥聯合收割機收獲作業的損失 

1.選擇合適的作業期和作業時間。小麥收獲的最佳時期是臘熟末期和完熟初期。小麥聯合收割機的作業時間，應根據天氣的具體情況而定，一般采取"晚出車、晚收車"的原則。可利用早晨作物比較潮濕的這段時間，對機車進行一次比較全面的技術保養，晚上露水下來后再收車。在這段時間收獲，不但作業效率高，而且作業損失也比較小。

2.保持合適的割茬高度。割茬高度應根據小麥的高度和地塊的平整情況而定，一般以15～25 cm為宜，不應片面追求高生產率而使割茬過高。否則，由于小麥高低不一或機車過田埂時割臺上下波動，造成部分小麥漏割。同時，割茬過高，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱，易使收割下來的小麥掉在地上，造成損失。

3.正確調整撥禾輪的高低、前后位置。撥禾輪的位置應視作物的具體情況進行調整。一般情況下，其高低位置應使撥禾板作用在被切割作物2／3處為宜；其前后位置應視作物密度和倒伏程度而定，當作物植株密度大并且倒伏時，適當前移，以增強扶禾能力。撥禾輪位置偏高，撥禾板易打擊穗頭；位置偏前，撥禾輪打擊作物的次數增多。所有這些，都易造成籽粒脫落，使作業損失增加，尤其在作業的后期。

4.檢修時要注意脫粒機構的磨損情況。紋桿或釘齒的磨損情況以及凹板柵格的變形磨損，都會影響到小麥的脫凈率。所以對使用時間較長的小麥聯合收割機，在收割作業前必須進行檢查，對于變形部位或嚴重磨損的部件應及時修復或更換。值得注意的是，這類修復應在正規修理廠進行，以保證脫粒滾筒的穩定工作。

5.脫粒滾筒轉速和脫粒間隙應符合技術要求。脫粒滾筒的轉速和脫粒間隙的大小，是影響小麥脫凈率的重要因素。為了保證滾筒轉速的穩定，絕不能用改變油門大小的方法改變車速，過田埂時也不可用減小油門的方法降低車速，作業中盡量使作物喂人均勻，且喂人量不可過大，以免影響脫粒質量。對于脫粒間隙，要根據作物的品種、成熟度和濕度等具體情況進行調整，其調整原則：在滿足脫凈率的前提下，可適當加大脫粒間隙，以降低小麥的破碎率和減少滾筒堵塞的概率。

6.經常檢查逐稿器的工作情況。小麥聯合收割機在整個作業工藝流程中，分離機構是最薄弱的環節。當脫出物稍超過額定進入量或莖稈潮濕、雜草含量多時，都會使分離損失增加。所以在作業中，要經常檢查逐稿器鍵箱內秸稈堵塞情況并及時排除故障。最常用的方法是減小喂人量、正確選擇收獲期和適當提高割茬高度等。

7.正確調整清選篩開度和風扇風量。小麥聯合收割機清糧裝置廣泛采用的是氣流篩子式，其作業質量很大程度上取決于其調整配合情況。一般情況下，篩子開度增大，風扇風量適當減小，可減少清選損失，但清潔率下降；反之，清潔率增高，清選損失加大。所以調整中要統籌考慮，不可片面強調清潔率。其調整原則：在保證清選損失率不超標的情況下，適當減小篩子開度和增大風扇風量，以提高糧食的清潔率。

8.正確收獲倒伏作物。適當降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適當前移，撥禾彈齒后傾150～300，以增強扶禾作用；對于倒伏較嚴重的作物，采取逆倒伏方向收獲、降低機速或減少喂人量等措施。(武志宏)

小麥聯合收割機安全操作技術要求 

1.小麥聯合收割機各傳動部位必須安裝防護罩網。

2.駕駛室及梯子必須安裝牢固可靠，不得有油污。作業人員必須由梯子上下，不準從其它部位跳上跳下，非作業人員不準在機上停留。

3.在同一條作業線上，兩臺小麥聯合收割機嚴禁近距離同時作業。

4.禁止用手、腳觸及運轉部件。

5.卸糧時人體不準進入糧倉，不準用手、腳或鐵器工具伸入倉內清理糧食，用袋接糧時不準將手伸進糧口。

6.切割器、喂入室及各部位堵塞時，應停車關機切斷動力后，再進行清理。確認工作要員離開排除故障部位后，方準開機工作。

7.固定脫粒作業時應拆下撥禾輪，并切斷切割器的動力。

8.對小麥聯合收割機進行枝查、保養、清除、添加燃油及排除故障時，其發動機必須停機熄火。牽引的拖拉機也要同時熄火。

9.在收割臺下部進行檢修或保養時，應將收割臺提升，并用安全托架或木塊支撐穩固。

10.保養或檢修完畢后，待機組人員全部離開保養或檢修位置時，先發出信號，方準開動機器。

11.轉移地塊，必須把收割臺提升到最高位置，并鎖定保險裝置。下坡時不準換檔。斜坡上停車必須用定位卡住剎車踏板。

12.參加作業的收割機、裝糧汽車不準有漏油、漏電等現象，排氣管必須裝有防火罩。

13.夜間作業必須配有良好的照明設備。保養、加油及排除故障時，不準用明火照明。

小麥聯合收割機安全生產作業注意事項  

1、小麥聯合收割機號牌應當分別安裝在小麥聯合收割機前、后端明顯位置。

2、小麥聯合收割機的傳動和危險部位應有牢固可靠的安全防護裝置，并有明顯的安全警示標志。

3、小麥聯合收割機駕駛室不得超員，不得放置妨礙安全駕駛的物品，與作業有關的人員必須乘坐在規定的位置。

4、小麥聯合收割機啟動前，應當將變速桿、動力輸出軸操縱手柄置于空擋位置；起步時，應當鳴號或者發出信號，提醒有關作業人員注意安全。

5、小麥聯合收割機上、下坡不得曲線行駛、急轉彎和橫坡掉頭；下陡坡不得空擋、熄火或分離離合器滑行；必須在坡路停留時，應當采取可靠的防滑措施。

6、小麥聯合收割機應當在停機或切斷動力后保養、清除雜物和排除故障。禁止在排除故障時起動發動機或接合動力擋。禁止在未停機時直接將手伸入出糧口或排草口排除堵塞。

7、小麥聯合收割機應當配備有效的消防器材，夜間作業照明設備應當齊全有效。

8、小麥聯合收割機作業區嚴禁煙火。檢查和添加燃油及排除故障時，不得用明火照明。

9、與懸掛式小麥聯合收割機配套的拖拉機作業時，發動機排氣管應當安裝火星收集器，并按規定清理積炭。

10、小麥聯合收割機在道路行駛或轉移時，應當遵守道路交通安全法律、法規，服從交通警察的指揮，并將左、右制動板鎖住，收割臺提升到最高位置并予以鎖定，不得在起伏不平的路上高速行駛。

11、小麥聯合收割機不得牽引其他機械，不得用集草箱運載貨物。

12、小麥聯合收割機停機后，應當切斷作業離合器，鎖定停車制動裝置，收割臺放到可靠的支承物上。

13、小麥聯合收割機駕駛人不得有下列行為：

1）未攜帶駕駛證和行駛證駕駛小麥聯合收割機；

2）轉借、涂改或偽造駕駛證和行駛證；

3）將小麥聯合收割機交由未取得小麥聯合收割機駕駛證或者駕駛證準駕機型不相符合的人駕駛；

4）駕駛未按規定檢驗或檢驗不合格的小麥聯合收割機；

5）飲酒后駕駛小麥聯合收割機；

6）駕駛安全設施不全或機件失效的小麥聯合收割機；

7）在服用國家管制的精神藥品或者麻醉品、患有妨礙安全駕駛疾病或過度疲勞時駕駛小麥聯合收割機；

8）駕駛小麥聯合收割機時離開駕駛室；

9）在作業區內躺臥或搭載不滿十六周歲的未成年人上機作業；

10）其他違反小麥聯合收割機安全管理規定的行為。