在參觀走廊，隔著玻璃窗，記者和消費者代表們看到，生產車間只有少量工作人員，映入眼簾的是連接在一起的巨大的金屬管道和儲奶倉。據工作人員介紹，牛奶是自動化加工、無菌包裝。從凈化開始，經過超高溫滅菌、滅菌脫氣、均質脫氣滅菌、CIP清洗、前期處理，然后到室外儲奶倉，整個過程都是密閉進行，人工不能直接接觸到牛奶。據企業相關負責人介紹，為保證產品生產過程中的食品安全，車間制定生產工藝紀律要求，從配料開始到灌裝結束都設有關鍵工藝控制點，品控人員現場監控，發現問題有權叫停生產。
車間建立二次更衣室，定期進行臭氧殺菌，凈化空氣，保證環境衛生。記者采訪中了解到，個別乳制品出現問題，主要緣于從散戶中收購的原奶。據悉，該企業擁有自己的奶源基地，18個現代化國有牧場，育種、養殖、飼料加工都是自己完成，從原奶開始，保證牛奶產品質量。
消費者代表一致認為，通過走進乳制品生產企業，自己真正了解了生產過程和工藝，學到不少消費知識，對于今后選購牛奶、酸奶、奶酪等商品有很大幫助。消費者孫女士告訴記者，牛奶生產鏈比較專業，自己原來一直不懂，通過走進乳制品生產企業，了解到本土企業對生產質量的高標準，也消除了自己一些生活上的疑惑，如鮮奶保存方法等。
